1、
助焊劑比重計談助焊劑發泡作業時，作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定，助焊劑比重控制在規格值±0.01范圍內，助焊劑比重隨溫度變化而變化，一般以20℃時比重為，從經驗知在(15-30℃)范圍內，溫度每升高一度，助焊劑比重下降0.001，實際操作時可按作業現場溫度適當增減，確保作業條件一致。初試用時可先從較高比重開始逐步調低比重直到理想焊點達到為止。
2、通常須設定較高比重作業情況有：
1)基板嚴重氧化時；
2)零件腳端嚴重氧化時；
3)基板零件密度高時；
4)基板零件方向與焊錫方向不一致時；
5)多層板；
6)焊錫溫度較低時。
3、日常作業中應每工作二小時，慎重助焊劑比重計檢測其比重。有超過設定時馬上添加稀釋劑恢復原設定之比重。反之，在低于設定時應馬上添加助焊劑原液恢復原設定之比重。
4、采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓，能備置二道以上之濾水機以防止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。
5、發泡時泡沫顆粒應愈綿密愈好，應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻，反之，必有發泡管阻塞、漏氣或故障。發泡高度原則以不超過基板零件面為zui合適高度。
6、發泡槽內之助焊劑不使用時，應隨即加蓋以防揮發與水氣污染或存放至一干凈容器內，未過基板焊錫時勿讓助焊劑發泡，以減低各類污染。
7、助焊劑比重計解釋助焊劑應于使用48小時后全部放出更換新液，以防污染、老化衰退影響作業效果與。
8、助焊劑可適合焊錫高速或低速作業，必須先檢測錫液與基板條件再決定作業速度，建議作業速度維持3-5秒，為能發揮錫條件之*速度。
9、焊錫機上之預熱設備應保持讓基板焊錫面有80~120℃方能發揮助焊劑之*效力。
10、助焊劑可用于長腳二次作業，*次焊錫時應盡量采取低比重作業，以免因二次高溫而傷害基板與零件并造成焊點霧化。
11、作業過程中，應防止裸板與零件腳端被汗漬、手漬、面霜、油脂類或其他材料污染。焊接完畢基板未*干固前，請保持干凈勿用手污染。
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